陆宏志 ，是赞比亚谦比希铜冶炼有限公司出产技术部经理。他是公司工程技术人员的典型卓越代表。他酷爱本职工作 ，拥有优良的职业素养和强烈的爱国周到；工作积极进取 ，责任心强 ，拥有很强的业务能力和团队合作心灵。在其担任公司设计治理部主管工程师、出产技术部副经理和经理的5年多功夫里 ，安身本职工作 ，在公司的前期项目立项、出产和科技创新治理工作中 ，充分体现了其“爱岗敬业 ，甘于贡献 ，出格能吃苦 ，出格能战斗”的心灵 ，在公司工程技术人员和基层治理者中阐扬了圭表带头作用 ，为公司15万吨粗铜项主张设计、建设、试车、投运、不变出产做出了凸起贡献。
“资源报国、圆梦非洲」剽是公司的一向提倡的一衷祗业心灵。人的毕生都将面对几次沉要的选择 ，面对“上有老、下有幼”家人必要关照的春秋阶段 ，做出远赴非洲的决定对每一幼我来说都是一个疾苦的决定；拨动二心弦的是在这个项目中能够实现作为社会人的价值 ，他毅然选择投身于项目建设中 ，既然选择远赴非洲 ，只能将家人置于脑后 ，只管内心承载着工作与家庭双沉压力 ，他对峙着 ，承载着 ，用工作化解内心的干扰缓和解思乡之情；在面对家人无法关照下 ，这是挥之不去的遗憾 ，只能全身心投入工作中 ，利用工作的功效来报效家人的贡献。
公司15万吨粗铜项目选用艾萨熔炼工艺 ，该工艺于1998年在云南铜业股份公司成功利用。本项目为节俭投资 ，在仅采办技术使用许可的基础上 ，凭借项目组成员在云铜项主张实际经验协同DG视讯官网设计院共同研发、设计出首座主题技术、主题设备国产化的艾萨出产工艺。该同道2006年7月起头 ，参加项目设计治理工作 ，作为设计治理部主管工程师 ，从初步设计到施工图设计 ，历时两年 ，充分体现严谨的工作态度和吃苦耐劳的心灵 ，当真钻延注对比、分析每一个工艺规划 ，确保工艺规划选择的靠得住性和经济性 ，这是项目顺利执行的关键；精心核算重要设备选型参数 ，为项目投产、达标、高产创造奠定基础前提。也正由于有了这段功夫的基础钻研工作 ，使其能熟悉把握CCS每一个出产系统、出产环节的工艺主题要领 ，为日后设备调试奠定坚实的基础。
由于公司15万吨粗铜项目要求工期短、进度快、人员少、并且又是“边设计、边采购、边运输、边施工”的“多边工程 ，在参加项目之初每幼我都必要从事多种工作 ，该同道在承担设计治理的重要工作表 ，还掌管主体设备的参数核算与选型 ，并掌管耐火资料、氧站、循环水冷却塔、电炉变压器等重要设备的采购工作；记得一次采购氧站设备 ，该同道利用六天功夫逾越五个省市调查厂家 ，白日调查厂家 ，晚上火车上休息 ，顺利实现调查工作Ｄ芄凰嫡馐且桓鲇牍Ψ蚓鹤叩墓 ，没有这些日常的艰苦 ，也就不成能成功的可能。
2008年11月 ，随着设计实现 ，该同道将工作沉心转移到现场设计调试工作 ，重要从事艾萨炉、电炉、转炉和氧站的设备调试工作 ，并参与现场节造系统与工艺对接协调工作 ，通过集体的智慧 ，实现粗铜项目一次投产成功 ，在此期间凭借专业知识培训新分学生 ，实现新员工以最快的速度进入工作岗位。一次投产成功 ，也许别人会以为是命运好 ，其切实工程建设中始终都没有好命运 ，只有千百次的精心调试 ，支出别人更多的致力和艰苦才是成功都的“命运”。
公司出产组织系统属于典型的“偏平化”治理模式 ，而出产调度就是出产组织、变乱处置、人员铺排、工艺节造的主题；而我公司为精减人员和提高治理效益 ，选取调度统一治理的方向指挥协调出产 ，能够说调度的工作领域是“横向到边 ，纵向到底” ，事无大幼均必要通过调度统一协调处置 ，除了出产组织表还蕴含员工的饮食配置、交通运输、安全保卫等等 ，正由于有了以出产调度为主题的集中治理 ，确保信息集中 ，处置快捷 ，保障了出产系统的高效运行 ，也正由于此 ，CCS出产治理模式对换度素质的要求越发严格。
2009年2月18日 ，该项目产出第一炉合格粗铜 ，这标志取艾萨炉粗铜冶炼系吐澉程买通 ，在此期间由于公司高层以下懂得全套出产系统人员只有他1人 ，该同道自动承担起夜班调度的职责 ，这样就陆续对峙不间断地上了160多个12幼时的夜班 ，全身心地守护着出产系统的运行。由于长周期上夜班 ，生物钟齐全颠倒曲直 ，严沉影响身段健全。他全身心投入出产工作中 ，以至于白日睡觉起来的第一反映都是找对讲机（其时调度唯一的通讯工具） ，睡梦中一向处于工作情景中 ，电炉跑铜、排放溜槽爆炸、变乱断电蹬装响安全的严重排场一向存留于他的梦乡中。辅导屡次关切 ，但愿接替他上夜班 ，但是他以为身处出产现场 ，反而可能让二生理踏实、安稳Ｄ芄凰礐CS每一个设备运杏注每一个工艺参数的颠簸均融入了他的身心 ，功夫长了 ，从他的脸上、从他的表情 ，齐全能够判断出出产是否正常。后来 ，经他精心在出产岗位上遴选两名新员工进行调度岗位培训 ，历时半年多 ，实现调度岗位人员的齐全建设 ，也将持久在调度岗位的辅导（总经理、副总）代替下来 ，回归到更沉要的工作。
更值得一提的是 ，该同道担任出产技术部经理以来 ，掌管出产组织和技术治理工作 ，2009年2月18日出产出第一炉粗铜；2009年5月份实现粗铜项目全面达产达标；1010年实现年产粗铜16.5万吨 ，硫酸32万吨 ，重要技术经济指标创造世界先进水平。这凝聚着他和团队的心血和智慧。把握大局、安稳出产、注沉细节 ，这是他出产治理的重点 ，与功夫竞走、充分挖掘设备潜能 ，确保产能稳步提升。出格是2010年克服氧站等设备故障 ，产能关键决定于供氧能力 ，在出产技术部的监护下 ，实现艾萨炉氧气利用率达到96% ，整年作业率达到94%的先进水平 ，对完玉成年出产工作 ，确保公司产能不休提升 ，做出了凸起贡献。
再美满的器材也出缺点 ，添补缺点、扬长避短往往是出产技术治理中的一个沉要环节 ，在2009年由于投产、员工操作水平低、出产工艺不不变 ，导致中央物料堆积如山 ，年底盘点 ，中央流程物料库存量达到3.5万吨（金属铜量1.2万吨） ，这对于一个新兴的冶炼厂是无法接受的 ，作为出产技术部经理从事出产技术治理人员更是不成接受的 ，这意味着CCS随时将由于流动资金断裂而终场运营 ，而铜价的颠簸将陪伴着CCS运营风险 ，通过该同道及有关技术人员的共同致力下 ，当真分析艾萨流程工艺 ，开避艾萨处置冷料的新蹊径 ，通过2010年项目攻关 ，实现艾萨炉年处置冷料5.7万吨（其中2.2万吨为昔时自产冷料） ，实现中央流程物料平衡的同时 ，回收2009年产出产的1万吨金属铜冷料 ，为公司创造约2000万美元的经济效益 ，同时降低近7000万美元资金占用量 ，同时实现艾萨炉处置冷料能力达到20t/h的出产能力 ，也总结出艾萨炉处置冷料渣型节造、粒度节造的选进经验 ，扩大艾萨炉处置复杂含铜物料的空间。
2011年 ，他针对艾萨炉炉顶结渣 ，艾萨炉烟气单质硫等工艺问题 ，进行当真分析、总结、实际、再总结、再实际的工作方式进行技术攻关 ，发现炉顶结渣和单质硫形成机理 ，删繁就简 ，确认重要影响成分为渣型节造 ，并造订尺度 ，解决了持久困扰我公司的工艺问题 ，实现艾萨作业率的稳步提高 ，硫酸产能不休提升 ，同时；ち顺ぷ骰肪 ，并为公司创造约150万美元的经济效益（硫酸月产量提高约1000吨 ，年增产硫酸约11000吨 ，价值165万美元）。
结合出产实际的两项技术攻关 ，作为出产技术部经理 ，他知路幼我的致力难以形成壮大的力量 ，也无法实现可持续改进、可持续进取 ，规？萍贾卫矸ㄊ ，美满创新机造。2010年 ，他草拟CCS创新创效治理法子 ，并组织CCS内部创新创效工作的执行 ，2010年通过内部评审 ，实现科技进取32个获奖项目 ，20个合理化建议 ，鼓励技术人员、出产一线岗位的员工创新激情 ，充分阐扬公司内部集体创新的智慧和力量。
“路漫漫其建远 ，吾将高低而求索” ，他仍默默的奋战在自己的工作岗位上。
